Komplettlösung Aluminium
- 1 Zerhackerventilator mit Wandpodest und Schallschutzhaube
- 2 Zerhackerventilator in Grube
- 3 Zerhackerventilator
- 4 Folienschneider
- 5 Materialabscheidung mit zwei Abfallfraktionen zur Sortentrennung
- 6 Filteranlage
- 7 Paketierpresse/ Schrottpresse
- 8 Filterventilator
- 9 Folien-Separiermaschine
- 10 Folien-Doppler
- 11 Walzwerk für Einband und Folien
- 12 Schneidmaschine für Folie
- 13 Schneidmaschine für Einband
Deltoid entwickelt kosteneffiziente, energiesparende und umweltfreundliche Turnkey- Lösungen für das pneumatische Abfallmanagement – Made in Germany
Dies garantiert die Minimierung von Schnittstellenproblemen sowie einen reibungsfreien Gesamtprozess.
Wirtschaftlichkeit durch maximale Flexibilität und Zuverlässigkeit
In der Aluminiumindustrie müssen heute unterschiedlichste Band-und Folienlegierungen in unterschiedlichsten Dicken und Randstreifenbreiten möglichst flexibel und mit geringem Rüstzeitaufwand produziert werden.
Immer höhere Umwelt- und Qualitätsanforderungen im Aluminium-Recyclingprozess erfordern auch bei Produktionsanlagen eine sortenreine Abfall-Trennung. Die Entwicklung zeigt, dass sortenreine Produktionsabfallrückgewinnung ein perfektes Beispiel für Ressourceneffizienz und ökonomischen Nutzen ist.
Insbesondere in der Verpackungsindustrie ist das sortenreine Recyclingpotential speziell im Bereich der Aluminiumfolien nach wie vor sehr hoch. In den letzten Jahren hat sich die durchschnittliche Maschinengeschwindigkeit der Walzwerkanlagen, Folienschneidanlagen und Wickelmaschinen erheblich erhöht. Parallel dazu stieg auch die Menge des aus dem Produktionsprozess abzuführenden Bahn- und Besäumabfalls. Die Massenbetrachtung des Gesamtabfalls an allen Walzgerüssten, Schneid- und Wickelmaschinen spielt hierbei eine entscheidende Rolle.
Das Leistungsspektrum der Deltoid Absaugsysteme
reicht zurzeit von 6 µm bis 900 µm.
1. Beispiel
| Folienschneideanlage | Alt |
| Maschinengeschwindigkeit | 800 m/min |
| Aluminiumfolie | 6 µ bis 80 µ, doppelt (160 µ) |
| Randstreifen (Anzahl x Breite) | 2 x 30 mm, max. |
| Ausschnitte (Anzahl x Breite) | 6 x 10 mm, max. |
| Randstreifenabfall | 1.244 kg/h |
| Folienschneideanlage | Modernisiert |
| Maschinengeschwindigkeit | 1500 m/min |
| Aluminiumfolie | 6 µ bis 80 µ, doppelt (160 µ) |
| Randstreifen (Anzahl x Breite) | 2 x 30 mm, max. |
| Ausschnitte (Anzahl x Breite) | 6 x 10 mm, max. |
| Randstreifenabfall | 2.333 kg/h |
| Mehrabfall | 1.089 kg/h |
2.Beispiel
| Rollenschneideanlage | Alt |
| Maschinengeschwindigkeit | 500 m/min |
| Aluminiumfolie | 900 µ |
| Randstreifen (Anzahl x Breite) | 2 x 30 mm, max. |
| Randstreifenabfall | 4.374 kg/h |
| Rollenschneideanlage | Modernisiert |
| Maschinengeschwindigkeit | 900 m/min |
| Aluminiumfolie | 900 µ |
| Randstreifen (Anzahl x Breite) | 2 x 30 mm, max. |
| Randstreifenabfall | 7.873 kg/h |
| Mehrabfall | 3.499 kg/h |
Diese zusätzlichen Abfallmengen müssen nicht nur pneumatisch erfasst und transportiert werden, sondern auch im weiteren Recycling-Prozess z.B. in der Paketierpresse, im Abfallcontainer oder im Filtersystem verarbeitet werden.
Um das Risiko eines möglichen Produktionsausfalls zu minimieren, müssen Teile des Randstreifen-Entsorgungssystems modernisiert oder neu konzipiert werden.
Hierbei ist die Betrachtung des gesamten Absaugsystems von großer Wichtigkeit. Dabei stellt das Verlangen nach maximaler Verfügbarkeit, Produktionsflexibilität und Wirtschaftlichkeit höchste Anforderungen an die optimale Dimensionierung und Auslegung des Gesamtsystems, angefangen von der Saugdüse bis hin zur Filteranlage mit Wärmerückgewinnungssystem.
Eine Aufgabe, der sich das Unternehmen Deltoid seit Jahrzehnten erfolgreich stellt.
Deltoid Entsorgungssysteme bieten hier vielfache Vorteile - modular, sicher, flexibel.
Die modular und redundant ausgelegten Deltoid Komplettsysteme können in ein Maschinendatenerfassungssystem (z.B. Hydra-Manufacturing-Execution-System (MES) ) eingebunden werden. Hierbei wird die Leistung des Absaugsystems mittels moderner Steuerungstechnik automatisch auf den jeweiligen Produktionsprozess voreingestellt.
Bei Legierungswechsel wird die am Ende der Förderleitung eingebaute Rohrweiche automatisch auf die entsprechende Abfallfraktion umgeschaltet.
Das spart nicht nur Rüstzeiten, sondern gewährleistet eine sortenreine Produktionsabfalltrennung bei gleichzeitiger Reduzierung der Energiekosten.
Der Produzent erzielt somit Höchstpreise für seinen sortenreinen Aluminiumschrott und sorgt ganz nebenbei für eine wesentliche Qualitätsverbesserung im weiteren Recyclingprozess.
Diese einfache und kostengünstige Art, unterschiedlichste Band- und Folienlegierungen zu trennen, steht für höchste Energieeffizienz, Wirtschaftlichkeit und kurze Amortisationszeiten bei Modernisierungen oder Neuinvestitionen. Der ROI (Return on Invest) wird so deutlich früher erreicht.
Betriebskosten senken durch intelligente Wärmerückgewinnung
In der Regel wird die Transportluftmenge bei den pneumatischen Absaugsystemen nicht weiter genutzt. Die beim pneumatischen Abfalltransport freigesetzte Transportenergie bzw. Prozesswärme wird meist ungenutzt ins Freie geleitet.
Um einen ausgeglichenen Lufthaushalt in den Produktionsräumen sicherzustellen, kann es wichtig sein, dass die abgesaugte Luftmenge wieder zurückgeführt werden muss. Dies kann z.B. über einen Kreuzstromwärmetauscher erfolgen. So können bis zu 80% der Fortluftenergie zurückgewonnen werden.
Die jährlichen Betriebskosten bzw. Investitionskosten für externe Be- und Entlüftungsanlagen können so deutlich reduziert werden.
Sauber geschnitten, Qualität sichtbar gemacht
Bei fertig gewickelten Coils steht die Qualität des Schnitt- bzw. Rollenspiegels in direkter Verbindung mit dem Schneid- und Absaugprozess.
Eine sorgfältige mechanische und strömungstechnische Anpassung des Absaugsystems an die Schneideinrichtung ist die Voraussetzung für eine optimale pneumatische Erfassung des Rand- bzw. Besäumstreifens.
Somit entscheidet bereits die frühe Projektplanung über die dauerhaft höchste Produktionsqualität des fertig gewickelten Coils. Gleichzeitig erhält der Anlagenbetreiber die maximale Flexibilität zur Produktion unterschiedlichster Band- und Foliensorten bei differierenden Wickelgeschwindigkeiten. Das perfekt ausgelegte Absaugsystem schließt eine Nachbehandlung des Coils aus.
